TUBI A BASSA E ALTA PRESSIONE RACCORDATI E PRESSATI

TUBI A BASSA E  ALTA PRESSIONE RACCORDATI E PRESSATI

 

Oggi parliamo di tubi a bassa ed alta pressione raccordati e pressati, impiegati all'interno dei circuiti oleodinamici, dove fungono da raccordi tra i componenti, trasportando i gas o i liquidi ad alta pressione destinati alla movimentazione, nel nostro caso dei cilindri oleodinamici.

 

 

 

 

 

I TUBI IDRAULICI trovano largo impiego in diversi settori, come ad esempio:

- Industriale;

- Officine meccaniche;

- Agricolo;

- Movimento terra;

- Alimentare;

- Farmaceutico;

 

TUBI e RACCORDI  sono studiati per lavorare in modo congiunto, per tale motivo se i tubi vengono assemblati in modo corretto seguendo le specifiche delle schede di lavorazione, si otterranno altissime prestazioni, nonchè la longevità del tubo idraulico.

 

 

ATTUALMENTE LE DUE PRINCIPALI TIPOLOGIE DI TUBI DISPONIBILI SUL MERCATO SONO SPIRALATI E TRECCIATI.

 

 

COME SCEGLIERE LA TIPOLOGIA PIU' ADATTA PER UNA DETERMINATA APPLICAZIONE?

 

La risposta è legata ai REQUISITI DI PRESSIONE.

 

 

La maggior parte dei tubi a bassa pressione, utilizzati per convogliare fluidi a base di petrolio, diesel, oli librificanti caldi ecc, sono generalmente costruiti con treccia tessile.

 

I tubi per media pressione invece, utilizzati principalmente nel settore delle costruzioni e dei mezzi pesanti, sono a 1 o 2 trecce.

 

In genere i tubi trecciati sono impiegati per la loro flessibilità.

 

Un tempo nell'industria venivano utilizzati  principalmente i tubi con due trecce, l'avvento di mezzi sempre più grandi, invece, ha spinto lo sviluppo di tubi spiralati che si adattano bene ad applicazioni ad altissima pressione.

 

 

PER GARANTIRE LA LONGEVITA' DEI TUBI IDRAULICI BISOGNA PRESTARE ATTENZIONE AD ALCUNI ASPETTI COME:

 

 

1. COSTANTE ABRASIONE: quotidianamente un tubo idraulico è soggetto ad una costante abrasione a causa dello sfregamento con parti metalliche e con altri tubi e per effetto delle condizioni ambientali come il sole

o il gelo. Per tale motivo sono disponibili diverse opzioni per il rivestimento del tubo.

 

  2. RAGGIO DI CURVATURA: Se un tubo viene piegato con un raggio di curvatura inferiore al valore minimo specificato la sua longevità potrebbe essere compromessa.

 

ESISTE UNA SEMPLICE REGOLA DA USARE: bisogna prevedere un tratto diritto pari a 2 volte il diametro esterno del tubo dall'inizio della curva ed il raccordo.

 

 

I FATTORI DETERMINANTI NELLA SCELTA DEL TUBO IDRAULICO SONO:

1. MARCHIATURA FACILE: la marchiatura è un fattore molto importante in quanto è utile per l'identificazione del tubo.

 

Essa contiene numerose informazioni quali: diametro interno, pressione di lavoro, part number, standard industriale di riferimento e data di produzione.

 

 

 2.  IN BASE ALL'APPLICAZIONE:

 

- COME VERRA' UTILIZZATO;

- IN QUALE SISTEMA VERRA' INSTALLATO;

- QUALI SARANNO I FATTORI AMBIENTALI;

- SE CI SARANNO CARICHI MECCANICI APPLICATI AL TUBO;

- QUALE TIPO DI RACCORDO VERRA' IMPIEGATO;

- SE SARA' SOGGETTO AD ABRASIONE;

- DIAMETRO MINIMO DI CURVATURA IN BASE ALLO SPAZIO A DISPOSIZIONE.

 

 

E PER QUANTO RIGUARDA LA RESISTENZA ALLA TEMPERATURA?

 

I Tubi idraulici hanno rating di temperatura differenti in funzione del fluido impiegato.

 

Quando si specifica un tubo ci sono due temperature che bisogna considerare:

 

LA TEMPERATURA DELL'AMBIENTE OPERATIVO E LA TEMPERATURA DEL FLUIDO CONVOGLIATO.

 

Temperature ambiente molto basse o molto alte possono avere un effetto avverso sul rivestimento del tubo e sullo strato di rinforzo;

 

 

L'esposizione ai fluidi ad alta temperatura per lunghi periodi da perdere la flessibilità alla gomma.

 

Presso la nostra azienda potrete trovare un vasta gamma di tubi e raccordi disponibili a magazzino, e un personale altamente qualificato che sarà a vostra disposizione per soddisfare al meglio le vostre necessità. 

 

Per curiosità vi lascio il link al video che abbiamo realizzato sulla raccordatura di un tubo ad alta pressione.